拌合站是基础设施业务高质量发展的重要基石，为推动“厉行节约勤俭办企”专项行动走深走实，交通公司工程装备公司拿对策、亮实招、抓执行，不断提升精细化管理水平和成本管控能力，打破不同区域项目运营壁垒，以“更快更高更实”为一线项目高质量推进按下“加速键”。
争抢工期进场“快”。货物运输到拌合站安装，工程装备公司全方位把关，做到内业资料、人员配备、证件证书、仪器仪表及环保设备全站式管理，苍泰高速10标混凝土搅拌站在17天完成安装、调试及试运行；平漯周180拌合站双线配有16个200吨粉料罐，工期紧、任务重且天气恶劣，严重制约建站进度，建设人员不分昼夜，争抢工期，克服各项困难，比常规时间提前20天完工；潍宿高铁建站人员合理利用现场施工交叉作业空档，13天内试拌出首盘混凝土。
降本增效效率“高”。经通盘考虑及多轮市场调研，与多家厂商进行合作谈判，以“零元购、零首付、无利息”引进混凝土搅拌站6台，节约现金流近千万元。发挥专业化公司平台优势，以公开招标、竞争性谈判等组合手段，压降搅拌站加工分包单价3元/方，单项降本345万元。积极探索周转再利用新模式，对水稳拌合站、沥青拌合站等大型设备，提供拆卸、运输、安装、培训等全周期服务，升级改造助力高等级公路水稳施工，减少新购成本约2000万元。
动态管控责任“实”。聚焦精细管理关键点，印发《一机一档一考核方案》，通过“强技术、严管理、重考核”等多重手段，明确责任分工、细化工作职责、实行“月度巡检+季度通报”机制，派专业人员驻点项目现场沟通、跟进运营。以智慧推动生产管理换档升级，充分利用信息化对主营业务进行互联共享，实现“1中心+3地”同步管理和实时监控，远程对拌合站生产数量、运营成本等进行综合对比、把控，实现场站年产量达百万吨，为地铁、高铁、水利等项目施工生产提供强力支撑。
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